1.1) Denominación: Línea de reciclado por granulación y extrusión de películas de tres funciones en una.
1.2) Modelo: HXSJ140(30)/140-TR900.
1.3) Materia prima: Películas de PE, LDPE, HDPE, LLDPE, para reciclado.
1.4) Capacidad de Producción: 400-500 Kg/h.

Este equipo está especialmente diseñado para la granulación y reciclado de Polietilenos de alta, baja densidad y Poliolefinas similares. A través de una banda de alimentación hace llegar el material a un dispositivo que tritura y aglomera el material. La película ahí, se calienta mientras es triturada plastificando el material obteniendo un producto que producirá pellets de gran calidad y con una mayor productividad. Este triturador usa un motor AC de gran potencia por lo que pueden ser alimentadas grandes cantidades o tamaños de materiales. El husillo principal está diseñado para una buena compresión, excelente transporte, plastificación y venteo del material. El barril controla la temperatura dela masa plastificada a través de potentes calentadores de hierro de fundición asociados a precisos controladores de temperatura que funcionan en conjunto con potentes ventiladores de bajo ruido para asegurar la calidad de los pellets. El equipo está equipado también con un reductor de velocidad avanzado, de bajo ruido, engranaje de alta dureza y un sistema de lubricación de alimentación forzada, lo cual permite un funcionamiento continuo a alta velocidad

1.Juego completo de banda transportadora automática
1.1.) Ancho de la correa: 650mm
1.2.) Longitud de la correa: 4000mm
1.3.) Potencia del motor de la banda: 0.75 KW, utilizando el método de reducción de giro de curva cicloidal
1.4.) Modo de control del motor: control sincrónico con la máquina principal y la trituradora; trabajar o parar
automáticamente según la carga de la máquina principal y la trituradora.


2. Conjunto triturador-alimentador. Zona de alimentación, con aleación en el borde del tornillo
2.1) .Material del barril: acero inoxidable.
2.2) Cuchillas fija: 12 piezas
2.3). Cuchillas giratoria: 6 piezas.
2.4.) Material de la cuchilla: Aleación Cr12MoV.
2.5.) Potencia de motor: 75 KW
2.6.) Modo de control del motor: Con inversor ABB


3. Extrusora principal
3.1 Características: Extrusora Ø140/28:1
3.1.1) Diámetro del husillo principal: Ø140mm
3.1.2) L/D: 28: 1
3.1.3) Longitud teórica del husillo: 3920 mm
3.1.4) Número de venteos: Dos
3.1.5) Material de tornillo: Acero nitrurado de alta calidad 38CrMoALA, templado, nitrurado el espesor de la capa de nitrógeno es de 0.4-0.7MM, la dureza es más de 940 HV, la fragilidad es el nivel 2.
3.2. Barril principal.
3.2.1) Material del cañón: Acero de nitruración de alta calidad 38CrMoALA. En conjunto, el temple, la nitruración y el espesor de la capa de nitrógeno es 0.4-0.7MM, proporcionan dureza es mayor a 940HV, la fragilidad es el nivel 2.
3.2.2) zonas de calentamiento: 9 zonas
3.2.3) poder de calentamiento: 93 KW
3.2.4) Método de calentamiento: Calentador de fundición de hierro de gran potencia.
3.2.5) Método de enfriamiento: Equipado con un sistema de enfriamiento por anillo de agua para la sección de alimentación, para barriles, se usa ventiladores de alta eficiencia.
3.2.6.) Potencia de enfriamiento: 0.18 KW x 7 zonas = 1.3KW
3.3 Caja reductora.
3.3.1) Modelo de caja de engranajes: Caja de cambios 375
3.3.2) Características de la caja de engranajes: Esta caja de reductora de velocidad cuenta con las características de funcionamiento estable, bajo nivel de ruido, alta capacidad de carga, larga vida útil, fácil de desmontar para verificar el uso, etc. El material del engranaje de la caja de reducción es 20CrMnTi, con proceso de forjado, enfriamiento, carburación. La dureza de la superficie del engranaje es de hasta HRC54 ~ 62, El engranaje es de alta precisión por su proceso de rectificado digital, los engranes contactan suavemente y, por lo tanto, con una alta eficiencia de transmisión. Hay un cojinete de rodillos de auto alineación de gran empuje que puede soportar el empuje axial del tornillo de trabajo. Utiliza una bomba de lubricante para lubricar el lugar necesario y cuenta con un sistema de enfriamiento de agua de alta eficiencia para enfriar el lubricante.

3.4 Cambia-mallas y cabezal del troquel.
El panel de la matriz (dado) ha sido engrosado y tratado por enfriamiento de alta frecuencia y luego, se pulido para nivelarlo.
3.4.1) Operación de cambia mallas: La doble malla hidráulica, se puede cambiar con la máquina en funcionamiento.
3.4.2) Tamaño de la malla: 280 × 280 mm, forma cuadrada.
3.4.3) Zona de calentamiento: 2 zonas.
3.4.4) Potencia del cabezal: 22 KW
3.4.5) Calentamiento: Con panel de calentamiento de fundición de hierro de alto vacío. 3.5 Motor principal.
3.5.1) .Potencia del motor principal: 132 KW
3.5.2.) Modo de control: Con inversores ABB.

1.Husillo Auxiliar
1.1) Diámetro del Husillo auxiliar: Ø140mm
1.2) L/D: 12:1
1.3) Longitud teórica del tornillo: 1680mm
1.4) Número de venteos: Uno
1.5) Material del Husillo: Acero nitrurado de alta calidad 40 Cr, con tratamiento de nitruración, el espesor de la capa de nitrógeno es de 0,4 mm a 0,7 mm, la dureza es mayor a 740HV, la fragilidad es el nivel 2.

2.Barril auxiliar
2.1) Zonas de calentamiento: 2 Zonas
2.2) Potencia de calentamiento: 23 KW
2.3) Medios de calentamiento: Elementos de acero inoxidable con calefactores de cuarzo. Método de enfriamiento: Agua, recirculación en tubería de cobre.
2.5) .Material del barril: Acero nitrurado de alta calidad de 40Cr, con tratamiento de nitruración, el espesor de la capa de nitrógeno es de 0,4 mm a 0,7 mm, la dureza es mayor a 740HV, la fragilidad es el nivel 2.

3.Caja de engranajes. Reductor de velocidad
3.1) Tipo de Reductor: Caja de engranajes de bajo ruido
3.2.) Características del reductor: Esta caja de engranajes cuenta con la característica de funcionamiento estable, bajo nivel de ruido, alta capacidad de carga, larga vida útil, fácil de desmontar para revisión y mantenimiento. El material del engranaje de la caja de reducción es 20CrMnTi, con proceso de forjado, enfriamiento, carburación. Y la dureza de la superficie del engranaje es de hasta HRC54 ~ 62, .Después del proceso de rectificado digital, el tamaño del engranaje es de alta precisión, y los engranajes contactan suavemente y, por lo tanto, con una alta eficiencia de transmisión. Hay un cojinete de rodillos de auto alineación de gran empuje que puede soportar el empuje axial del tornillo de trabajo. Utiliza una bomba de aceite para lubricar los sitios necesarios y cuenta con un sistema de enfriamiento de agua de alta eficiencia para enfriamiento de aceite.

4.Cambia mallas y el dado matriz El panel de la matriz ha sido engrosado y tratado por enfriamiento de alta frecuencia. Y luego, pulido para que quede perfectamente nivelado
4.1.) Modo de operación: doble malla hidráulica, se puede cambiar con la máquina en funcionamiento.
4.2) Tamaño de la malla: 280 × 280 mm, forma cuadrada.
4.3) Salida de material: 90 agujeros, ￠ 3.5mm
4.4.) Zona de calentamiento: 2 zonas.
4.5) Potencia de calentamiento: 14KW
4.6) Calentamiento: Con panel de calentamiento de fundición de hierro de alto vatio
5.Motor auxiliar

5.1.) Potencia del motor auxiliar: 30KW
5.2.) Sistema de control: Con inversor ABB.

1.Dispositivo de corte: Tipo horizontal.
1.1 Dispositivo de corte frontal del troquel
1.2 Material del anillo: acero inoxidable 304 #
1.3 Potencia del dispositivo de corte: 1.5KW,
1.4 Estación de corte: 4 estaciones.

2.Dispositivo de deshidratación: dispositivo de deshidratación centrífuga vertical
2.1 Material del dispositivo: Acero inoxidable
2.2 Potencia del motor: 4 KW – 4 polos
2.3 Potencia de la bomba de agua: 2.2kw

3.Criba vibratoria para clasificar y enfriar el gránulo.
3.1 Vibrador del motor de vibración: 0.25KW
3.2 Malla de diámetro y capa: 8 mm / 2mm. Dos capas.

4.Tolva de almacenamiento de acero inoxidable
4.1. Material del cañón: Acero inoxidable.
4.2 Capacidad de almacenamiento: 250 Kg
4.3 Potencia del motor del ventilador de transporte: 0.9 KW

5.Sistema hidráulico: Estación hidráulica (un juego)
5.1 Potencia del motor: 4 KW - 4 polos
5.2 Grado de aceite hidráulico aplicable: 68 #

6.Sistema eléctrico
6.1. Panel eléctrico: Tipo bastidor, se puede abrir en la parte posterior y frontal.
6.2 Sistema de control de temperatura: Controlador de temperatura RKC de Japón, muy preciso y fácil de operar.
6.3 Contactor Mitsubishi.
6.4 Interruptores marca Chint.

7.Caja de herramientas:
7.1 Ø75mm × 1 tornillo de avance (1 pieza) --- Para desmontar el tornillo;
7.2 Llave Allen 5-17 (7 piezas);
7.3 Llave móvil 8-36 (6 piezas);
7.4 Llave activa 300-36 （1 piezas);
7.5 Destornillador (4 piezas);
7.6 Electro-prueba (1 pieza);
7.5 Funda especial (4 piezas